Лазер бүрэх технологи: нүүрсний уурхайн машины цоолборын лазер бүрэх засвар
Нүүрсний уурхайн салбарт нүүрсний уурхайн машины гинжин дугуй нь зүтгүүрийн системийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох тул удаан хугацаанд хүнд ачаа, өндөр үрэлт, хүчтэй цохилтод өртдөг. Уламжлалт засварын аргууд нь хангалттай засварын үр дүнд хүргэдэггүй.
Салбарын сорилтууд
Гагнуур болон дулааны шүрших зэрэг уламжлалт засварын аргууд нь засварын нарийвчлал багатай, холболтын бат бөх чанар сул, халуунд өртөх бүс ихтэй зэрэг асуудлуудтай байдаг. Нүүрс олборлох машины гинжин дугуй нь хүнд нөхцөлд ажиллах үед эдгээр засварын аргууд нь орчин үеийн нүүрсний уурхайд үр ашигтай, аюулгүй олборлолтын хэрэгцээг хангахад ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг.
Энэ нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагаа, засвар үйлчилгээний мөчлөгт шууд нөлөөлдөг. Нэгэнт цоолбор их хэмжээгээр элэгдэж эсвэл гэмтсэн бол уламжлалт засварын аргын ашиглалтын хугацаа ихэвчлэн богино байдаг бөгөөд байнга солих нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний өндөр зардал, зогсолтын алдагдлыг дагуулдаг.
Урт хугацааны худалдан авалтын мөчлөг болон шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр өртөг нь нүүрсний аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, эдийн засгийн ашиг тусыг ноцтой хязгаарладаг.
Техникийн давуу тал
Лазер бүрэх технологи нь лазер туяаны өндөр энергийн нягтралын шинж чанарт суурилдаг бөгөөд энэ нь тодорхой шинж чанартай хайлшийн нунтагыг суурь гадаргуу дээр хурдан хайлуулж, маш богино хугацаанд хатуурч, суурьтай металлургийн аргаар холбогдсон өндөр хүчин чадалтай бүрэх давхарга үүсгэдэг.
Уламжлалт гадаргуугийн засварлах аргуудтай харьцуулахад лазер бүрхүүл нь өвөрмөц давуу талтай. Лазерын үйлчлэлийн богино хугацаа болон төвлөрсөн энерги нь суурь дээр дулааны нөлөөллийг хамгийн бага байлгаж, хайлах явцад деформацийг багасгадаг.
Энэхүү технологи нь бүрээсийн давхаргын зузаан, хэлбэр, гүйцэтгэлийг нарийн хянаж, улмаар элэгдэж гэмтсэн эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтайгаар засах боломжтой. Металлургийн холболтын шинж чанар нь засварын давхарга болон суурь материалын хооронд хүчтэй холболтын бат бөх чанарыг хангадаг.
Нарийвчлалтай үйл явц
Лазер бүрээсийг засах үйл явц нь нарийн чанд журмыг дагадаг. Эхний алхам бол урьдчилсан боловсруулалтын үе шат бөгөөд үүнд эд ангиудын гадаргууг органик уусгагчаар сайтар цэвэрлэж, тосны толбо, зэв, хольцыг арилгана.
Үүний дараа гадаргуугийн барзгаржилтыг нэмэгдүүлэх, бүрхүүл болон суурь материалын хоорондох наалдацыг сайжруулахын тулд элс цацах, өнгөлөх зэрэг аргуудыг ашиглан гадаргуугийн барзгаржилтыг боловсруулдаг. Эдгээр урьдчилсан боловсруулалтын алхамууд нь энгийн мэт санагдаж болох ч амжилттай засвар хийх үндэс суурь болдог.
Дараа нь эвдэрхий бус туршилтын аргаар эд ангийн элэгдэл, хагарал болон бусад нөхцөл байдлыг цогцоор нь үнэлэх, засварлах талбай болон засварын төлөвлөгөөг тодорхойлохын тулд согогийн үнэлгээг хийнэ. Энэ алхам нь инженерүүдэд хамгийн үр дүнтэй засварын стратеги боловсруулахад тусалдаг.
Гол үйл явц
Тоног төхөөрөмжийн дибаг хийх нь лазер бүрхүүлийн засварын гол үйл явц юм. Инженерүүд лазер бүрхүүлийн төхөөрөмжийн параметрүүдийг лазерын хүч, сканнердах хурд, цэгийн диаметр, нунтаг тэжээлийн хурд гэх мэт эд ангийн хэмжээ, хэлбэр, засварын шаардлагад үндэслэн тохируулах шаардлагатай.
Илүү зузаан бүрээсний давхаргын хувьд лазерын хүч болон нунтаг тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ сканнердах хурдыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай. Нимгэн ханатай эд анги эсвэл өндөр нарийвчлалтай эд ангиудын хувьд дулааны нөлөөлөлд өртөх бүс болон хэв гажилтыг багасгахын тулд лазерын хүчийг бууруулж, сканнердах хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Бүрээслэх явцад бүрээсний давхаргын тасралтгүй байдал, жигд байдлыг хангахын тулд бүрээсний давхаргын давхцлын хурдыг ихэвчлэн 30% -50% хооронд хянах шаардлагатай.
Чанарын хяналт
Бүрээсний чанарыг хангах чухал алхам бол процессын хяналт юм. Хэт улаан туяаны термометр, CCD камер болон бусад тоног төхөөрөмж ашиглан хайлах процессыг бодит цагийн хяналт, хайлалтын усан сангийн температур, хайлах давхаргын морфологи зэрэг параметрүүдийг хянах.
Хайлсан цөөрмийн температур хэт өндөр байвал бүрээсний давхаргад бүдүүн бүтэц, нүх сүв зэрэг согог үүсч болзошгүй. Энэ үед лазерын хүчийг бууруулах эсвэл сканнердах хурдыг цаг тухайд нь нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хэрэв бүрээсний давхаргын гадаргуу тэгш бус байвал нунтаг тэжээлийн хурд болон сканнердах замыг тохируулах шаардлагатай.
Энэхүү бодит цагийн хяналтын чадвар нь лазер бүрхүүлийн технологийг ашиглан засварын чанарын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг хангах, өндөр чанартай засвар хийх үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.
Боловсруулалтын дараах журам
Лазер бүрээсний засвар дууссаны дараа хэд хэдэн дараах боловсруулалтын журмыг хийх шаардлагатай. Нэгдүгээрт, бүрээсний давхарга доторх үлдэгдэл стрессийг арилгах, бичил бүтэц, шинж чанарыг сайжруулахын тулд засварласан эд ангиудыг ихэвчлэн дулааны боловсруулалтад оруулдаг.
Дулааны боловсруулалтын түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудад шарах, зөөлрүүлэх гэх мэт орно. Шарах боловсруулалт нь бүрээсний давхаргын хатуулгийг бууруулж, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулж чадна; зөөлрүүлэх боловсруулалт нь үлдэгдэл стрессийг арилгаж, бүтцийг тогтворжуулж, бүрээсний давхаргын цогц гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна.
Зассан эд ангиудыг цоолборын хэмжээсийн нарийвчлалын шаардлагын дагуу эргүүлэх, нунтаглах гэх мэт механик аргаар боловсруулж, эд ангиудын хэмжээс болон гадаргуугийн барзгаржилт нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ алхам нь засварласан эд ангиудыг нарийн тохируулж, хэвийн ажиллагааг нь сэргээх боломжийг олгодог.